C80-300 Type volautomatische C Gording rolvormmachine

Belangrijkste workflow:

Afrollen: De stalen spoel wordt op de afwikkelaar geplaatst, automatisch uitgevouwen en waterpas gezet.

Begeleide invoer: De strip wordt in de vormmachine geleid.

Rolvormen: De strip passeert achtereenvolgens meerdere groepen (meestal meer dan een dozijn tot meer dan twintig) rolstations. Elke rol oefent een precieze buigkracht uit op de strip, waardoor de vorm geleidelijk verandert van een vlakke plaat naar het uiteindelijke C-vormige gedeelte.

Online ponsen/stempelen (optioneel): Sommige modellen integreren ponseenheden tijdens of na het vormen, die automatisch verbindingsgaten of andere markeringen op het web of de omkrullende rand kunnen ponsen.

Lengtemeting en snijden: Het doorlopende C-vormige staal gaat na het vormen door het meetapparaat (encoder). Wanneer de vooraf ingestelde lengte is bereikt, wordt het hogesnelheidszaagapparaat (meestal een vliegende zaag of een hydraulische ponsschaar) geactiveerd en snijdt onmiddellijk zonder de continue werking van de vormgastheer te onderbreken.

Afvoeren en stapelen: De afgesneden enkele C-gording wordt uit de host getransporteerd en door het stapelsysteem automatisch verzameld, uitgelijnd en in bundels gestapeld.

Besturingssysteem: PLC en HMI (human-machine interface) besturen het gehele proces, bewaken de status van de apparatuur, slaan productiegegevens op, stellen productieparameters in en schakelen deze voor producten met verschillende specificaties.

Belangrijkste toepassingen en voordelen:

Toepassing: Hoofdzakelijk gebruikt in de staalconstructie-industrie, voor de productie van dak- en muurgordingen voor gebouwen zoals fabrieken, magazijnen, sporthallen, supermarkten, enz.

Voordelen:

Hoog rendement: Volautomatische continue productie, de snelheid kan meer dan tien meter tot tientallen meters per minuut bereiken, en de output is veel hoger dan die van stempels uit één stuk of halfautomatische apparatuur.

Hoge precisie: de vormgrootte is nauwkeurig en de productconsistentie is goed.

Materiaal besparen: Continue productie vermindert het materiaalverlies.

Bespaar arbeid: hoge mate van automatisering en minder vereisten voor de operator.

Flexibiliteit: Een machine kan een verscheidenheid aan C-vormige gordingspecificaties produceren met verschillende hoogtes (binnen het bereik van 80-300 mm), verschillende diktes en verschillende krulgroottes door rollen te vervangen en parameters aan te passen.

Lagere kosten: De algehele productie-efficiëntie is hoog en de productiekosten per eenheid worden aanzienlijk verlaagd.