Kerncomponenten (productielijn):
Afwikkelaar: Ondersteunt en rolt de metalen spoel af.
Leveler: Elimineert interne spanningen, golvende randen en andere defecten die tijdens het oprolproces ontstaan, waardoor een vlakke strook de rolvormmachine binnengaat.
Geleider/invoer: Voert de vlakke strook nauwkeurig in de rolvormmachine.
De rolvormmachine: het meest kritische onderdeel. Het bestaat uit meerdere sets (meestal tientallen) rolvormrollen die in volgorde zijn gerangschikt. Elke set rollen oefent een specifieke buigwerking uit op de strip, waardoor deze geleidelijk wordt vervormd om een nauwkeurige C- of U-vormige dwarsdoorsnede te vormen.
Pons-/afschuinapparaat (optioneel): Ponst verbindingsgaten of snijdt hoeken in gordingen tijdens of na het vormen.
Afsnijapparaat: Snijdt nauwkeurig continu gevormde C/U-vormige gordingen af tot vooraf bepaalde lengtes. Veel voorkomende methoden zijn onder meer hydraulische vliegende zagen (snijden terwijl het materiaal beweegt) of hydraulisch/pneumatisch ponsen.
Uitvoerrek/verzamelaar: Ontvangt en stapelt de afgewerkte gesneden gordingen netjes op.
Kernvoordelen:
Hoog rendement: continue productie, hoge snelheid en hoge output.
Hoge precisie: Vormrollen zorgen voor een zeer consistente productgrootte en -vorm.
Hoog materiaalgebruik: maakt direct gebruik van spoelen, waardoor vrijwel geen schroot wordt geëlimineerd.
Laag energieverbruik: Verwerkt bij kamertemperatuur is het energieverbruik aanzienlijk lager dan bij warmwalsen.
Hoog automatiseringsniveau: De gehele productielijn kan volledig worden geautomatiseerd, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
Flexibiliteit: Door verschillende sets vormrollen te vervangen, kan dezelfde machine C- of U-vormige gordingen van verschillende afmetingen produceren (herinbedrijfstelling is vereist).
Kosteneffectief: voordelen op het gebied van algehele efficiëntie, materiaalgebruik en energieverbruik resulteren in lage productiekosten per eenheid.
Toepassingen:
Hoofdzakelijk gebruikt in de staalconstructie-industrie:
Industriële installaties (magazijnen, werkplaatsen)
Commerciële gebouwen (supermarkten, showrooms)
Logistieke centra
Agrarische gebouwen (kassen, boerderijen)
Geprefabriceerde huizen
| Technische parameters | ||
| Artikel | Parameter | Opmerking |
| Machinebasis | Nationale norm nr. 40 I-Beam-staal | Algemene lasstructuur |
| Rolmateriaal | Cr12Mo1V1 | Vacuümharden |
| Hoofdas | φ90,40Cr | Verharden en temperen |
| Groepen vormen | 20 | |
| Hoofdmotorvermogen | 25KW, inv | |
| Hoofdaandrijving versnellingsbak | K107 (K107 spiraalvormige versnellingsbak) | |
| Aandrijfmethode | 1,2 inch dubbele kettingaandrijving | |
| Afgesneden modus | Hydraulische uitschakeling | Het motorvermogen van het hydraulische station bedraagt 11 kW |
| Ponsmodus | Hydraulisch ponsen | |
| Afwikkelaar | Laad 5 ton, met laadplatform | Het motorvermogen van het hydraulische station bedraagt 2,2 kW |
| Controlesysteem | Siemens/Schneider-PLC | |
| Hydraulisch systeem | BeiJin Huade-merk | |
| Totale lengte van de productielijn | Ongeveer 25 meter | |
| Gewicht uitrusting | Ongeveer 12 ton | |
| Dikte van de grondstof | 3,0 mm | Q235 Gegalvaniseerde spoel |
| Breedte van de grondstof | 175 mm ~ 480 mm | |
| Productiesnelheid | 25~30m/min | |















