De deurkozijnrolvormmachine is een koudbuig- en walsvormmachine die speciaal is ontworpen voor het produceren van deur- en raamkozijnen (zoals de kozijnen van stalen veiligheidsdeuren, branddeuren, garagedeuren en industriële deuren). Het maakt gebruik van meerdere precisierollen om metalen strips (meestal gegalvaniseerd staal, kleurgecoat staal, roestvrij staal of aluminiumlegeringen) continu koud te buigen om efficiënt en nauwkeurig de complexe gesloten of semi-gesloten dwarsdoorsnedeprofielen te produceren die nodig zijn voor deurkozijnen.
Jiangyin Hailong Machinery Factory is Deurkozijnrolvormmachines Leverancier in China. Met meer dan 1200 klantrelaties bedienen we talloze industrieën met op maat gemaakte rolvormapparatuur, leveren we Deurkozijnrolvormmachines te koop.
Kerncomponenten:
Afwikkelaar en Leveler: Rolt de metalen spiraal af en elimineert krulspanning, waardoor een soepele overgang naar het vormgebied wordt gegarandeerd.
Guide Feeder: Geleidt de strip nauwkeurig in de eerste set rollen om afwijkingen te voorkomen.
Hoofdvormeenheid (kerncomponent): Meerdere rollensets worden in een opeenvolgende procesvolgorde gerangschikt om de vlakke plaat geleidelijk in de dwarsdoorsnede van het deurkozijn te rollen.
Inline-ponseenheid (optioneel): Ponst sleutelgaten, scharniergaten of drainagegaten tegelijkertijd tijdens het vormingsproces, waardoor de daaropvolgende stappen worden verminderd.
Servo-snijsysteem: zeer nauwkeurig volgend snijden (vliegende zaag/hydraulische schaar), resulterend in gladde, braamvrije sneden met een lengtefout van ≤ ± 0,5 mm.
Automatische stapelaar: stapelt of transporteert afgewerkte deurkozijnen, ondersteunt tellen en verpakken.
PLC-besturingssysteem met touchscreenbediening: stel parameters in (lengte/snelheid/hoeveelheid), bewaak de bedrijfsstatus in realtime en voer foutdiagnose uit.
Industrietoepassingswaarde:
Vervanging van traditionele processen: vervanging van handmatig buigen en lassen, waardoor stappen en kosten met meer dan 30% worden verminderd.
Consistentie verbeteren: Geautomatiseerde productie elimineert menselijke fouten en zorgt voor uitwisselbaarheid van deurkozijnen met grote volumes.
Versterking van de structurele prestaties: Verharding door koud werk verhoogt de profielsterkte, waardoor de levensduur van deuren en ramen wordt verlengd.
| Technische parameters | ||
| Artikel | Parameter | Opmerking |
| Machinebasis | Nationale norm nr. 40 I-Beam staal | Algemene lasstructuur |
| Rolmateriaal | Cr12MoV | Vacuümharden |
| Hoofdas | φ75, 45# staal | Verharden en temperen |
| Groepen vormen | 15 | |
| Hoofdmotorvermogen | 7,5 kW | |
| Aandrijfmethode | 1,2 inch dubbele kettingaandrijving | |
| Afgesneden modus | Hydraulische uitschakeling | Het motorvermogen van het hydraulische station bedraagt 11 kW |
| Ponsmodus | Hydraulisch ponsen | |
| Uncoiler | Laad 5 ton, met laadplatform | Het motorvermogen van het hydraulische station bedraagt 2,2 kW |
| Controlesysteem | Siemens/Schneider-PLC | |
| Hydraulisch systeem | BeiJin Huade-merk | |
| Totale lengte van de productielijn | Ongeveer 18 meter | |
| Gewicht uitrusting | Ongeveer 5 ton | |
| Dikte van de grondstof | 0,6-1,2 mm | Q235 Gegalvaniseerde spoel |
| Productiesnelheid | Meer dan 25 m/min | |
