Snelwegvangrailrolvormmachines

Kernfuncties en technische kenmerken:

1. Speciaal golfvormen

Vangrail met dubbele ligger (W-Beam): Standaard type, met een golfhoogte van 85 mm en een plaatdikte van 3-4 mm, geschikt voor algemene wegvakken.

Triple-Beam Leuning (Thrie-Beam): Versterkte uitvoering, met een golfhoogte van 85 mm en een plaatdikte van 4 mm, geschikt voor risicovolle gedeelten (zoals bruggen en bochten).

Geleidelijke overgang Vangrail: Een speciaal rollensysteem zorgt voor een vloeiende overgang van smalle naar brede dwarsdoorsnede (zoals aan het begin van een wegeinde).

2. Materiaalverwerking met hoge sterkte

Toepasbare materialen: S350GD~S550GD zeer sterk gegalvaniseerd staal (treksterkte 350-550 MPa), diktebereik 2,0-4,5 mm.

De vormdruk kan oplopen tot meer dan 800 ton, waardoor nauwkeurige plastische vervorming van staal onder hoge sterkte wordt gegarandeerd.

3. Continue productie met ultrahoge snelheid

Lijnsnelheden van 60-120 m/min (ongeveer 15-30 km per dag), die voldoen aan de behoeften van grootschalige snelwegaanleg.

Servo-vliegzaagzaagnauwkeurigheid ≤ ± 0,5 mm, wat zorgt voor gladde, braamvrije sneden.

5. Online ponsen en markeren

Ponst tegelijkertijd verbindingsgaten (boutbevestigingspunten) en montagegaten voor antiblokkeerblokken.

Optionele lasermarkering voor productiebatch-/standaardnummers (bijv. GB/T 31439).

Kernapparatuurcomponenten:

Heavy-duty afwikkelaar: capaciteit 10-20 ton stalen rollen, hydraulisch uitbreidbare en intrekbare haspel en automatische centrering.

Leveller met negen rollen: Elimineert spoelspanning en bereikt een vlakheidstolerantie van ≤1 mm/m.

Geleidingsservo-feeder: Zeer nauwkeurige foto-elektrische afwijkingscorrectie zorgt ervoor dat de strip in een rechte lijn het vormgebied binnengaat.

Vormmachine (kern): 16-25 sets hardmetalen rollen (Cr12MoV gehard), die progressieve vorming in drie fasen uitvoeren:

• Voorbuigen → Golfpersen → Maatkalibratie

Online ponssysteem: hydraulische/servo-aandrijving, snelle matrijswisseling, tolerantie van de gatsteek van ±0,2 mm.

Dynamisch vliegend zagen: Het zaagblad beweegt synchroon met de leuning, voorzien van koelvloeistof om oververhitting te voorkomen.

Automatische palletiseermachine: Palletiseren met een robotarm of hydraulische duwplaat, met verstelbare stapelhoogte (typisch 2,5 meter).

Intelligent besturingssysteem: industrieel PLC-aanraakscherm, met integratie van parameterinstelling, foutdiagnose, productiestatistieken en ondersteuning van IoT-bewaking op afstand.

Industriewaarde:

Technische efficiëntie: Eén enkele productielijn kan jaarlijks tot 5.000 kilometer vangrail produceren, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van de aanleg van 100 kilometer snelweg.

Verbeterde veiligheid: Dankzij de precieze golfvormige structuur kan de vangrail tijdens een botsing op een ordelijke manier worden ingeklapt, waardoor kinetische energie wordt geabsorbeerd en het aantal ongevallen met meer dan 40% wordt verminderd.

Kostenoptimalisatie: Vergeleken met traditionele gesegmenteerde stempel- en lasprocessen bespaart het 12% aan materiaal en worden de arbeidskosten met 60% verlaagd.