Stalen spiraal op lengte gesneden lijn

Hoofdcomponenten (typisch lijnproces op maat):

(1) Laadapparatuur (laadapparatuur):

Hydraulische afwikkelaar: draagt de stalen spoel, zet de spoelkern hydraulisch uit en zorgt voor afwikkelspanning. Het is het startpunt van de hele lijn.

Coillaadwagen (optioneel): Helpt bij het laden van zware stalen rollen op de afwikkelaar (vaak gebruikt in nivelleringslijnen met een capaciteit van meer dan 3 ton).

(2) Materiaaltoevoer en voorbehandeling:

Aandrukarm/aandrukrol: Drukt op de buitenste ring van de spoel om losraken te voorkomen en helpt bij het inrijgen.

Richtmachine/afwikkelaar (optioneel): Wordt gebruikt om de kop van de rol recht te maken of te buigen om een ​​soepele toegang tot de nivelleringsmachine te vergemakkelijken (vooral voor dikke platen of platen met hoge sterkte).

Afschuiflasapparaat (optioneel, gebruikt voor longitudinale afschuif- en nivelleringslijn): Tijdens continue productie wordt de staart van de vorige rol gelast met de kop van de volgende rol.

(3) Nivelleringseenheid:

Multiroller-nivelleringsmachine (nivelleringsmachine): kernuitrusting! Meestal samengesteld uit 9 rollen, 11 rollen, 13 rollen, 15 rollen, 17 rollen, 21 rollen, enz. (meestal oneven nummers) verspringende bovenste en onderste richtrollen.

Werkingsprincipe: Door het instellen van geleidelijk afnemende rolspleten ondergaat de plaat een reeks omgekeerde buigingen met afnemende amplitudes om interne spanning en oorspronkelijke vervorming te elimineren en een vlakke toestand te bereiken.

Aanpassing: De druk van de bovenste rol kan in zijn geheel of afzonderlijk worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende materialen, diktes en plaatvormfouten.

(4) Tractie-/voedingsmechanisme:

Knijprolapparaat: Zorgt voor een stabiele tractie na de leveller om ervoor te zorgen dat de plaat met een uniforme snelheid door de leveller en de daaropvolgende knipmachine gaat.

Servotoevoersysteem (hoge precisielijn): Realiseer uiterst nauwkeurige invoer op vaste lengte.

(5) Lengtemeet- en controlesysteem:

Encoder/roosterschaal: meet nauwkeurig de bewegende lengte van de plaat.

PLC-besturingssysteem: ontvangt meetsignalen, regelt de invoer- en knipacties en zorgt voor nauwkeurig knippen op vaste lengte.

(6) Maai-eenheid:

Hydraulische zwenkschaar/poortschaar (veelgebruikt): Relatief eenvoudige structuur, lage kosten, geschikt voor middelzware en dunne platen en productielijnen met gemiddelde en lage snelheid.

Hydraulische stopschaar/vliegende schaar (hoogefficiënte optie): De plaat stopt niet tijdens het knippen, met hoge productie-efficiëntie, geschikt voor productielijnen met gemiddelde en hoge snelheid. Hoge snelheid pneumatische schaar (hogesnelheidslijn voor dunne platen): extreem snel, geluidsarm, geschikt voor massaproductie van dunne platen.

(7) Transport- en stapeleenheid:

Losrollen/bandtransporteur: transporteert de geknipte platen naar de stapelplaats.

Stapelaar/stapelplatform: kernuitrusting! Stapelt de borden automatisch netjes op elkaar. Veel voorkomende typen:

Magnetische gelaagde stapelaar: gebruikt elektromagneten om te absorberen en vrij te geven om gelaagd stapelen te bereiken, met hoge netheid, geschikt voor veeleisende gelegenheden.

Baffle/push-back stapelaar: relatief eenvoudige structuur, lage kosten.

Robotstapelen (high-end lijn): flexibel en efficiënt, geschikt voor complexe stapelvereisten.

Materiaaluitlijningsapparaat: zorgt voor de netheid van het stapelen.

(8) Elektrisch regelsysteem:

PLC (Programmable Logic Controller): het brein van de gehele productielijn, dat de acties van elk apparaat coördineert (afwikkelen, nivelleren, aanvoeren, lengtemeting, knippen, stapelen).

HMI (Human Machine Interface/Touchscreen): Hiermee kunnen operators parameters instellen (zoals snijlengte, spankracht, waterpasparameters en stapelmethode), de bedrijfsstatus bewaken en foutinformatie bekijken.

Omvormer/servoaandrijving: regelt de motorsnelheid.

Sensoren: detecteren strippositie, snelheid en afwijkingscorrectie.