Machines voor het vormen van kabelgoten

Kernfuncties en technische kenmerken:

1) Compatibele productie van meerdere dwarsdoorsneden

Laddertype: dwarsbalkstructuur aan de zijkant, uitstekende warmteafvoer en sterk draagvermogen (dikte 1,0 - 3,0 mm).

Type lade: geperforeerde stalen bodem voor stofdichte en evenwichtige warmteafvoer (dikte 0,8-2,5 mm).

Kanaaltype: volledig gesloten structuur, anti-elektromagnetische interferentie (dikte 1,2-2,0 mm).

2) Zeer sterk, lichtgewicht ontwerp

Versterkte ribben/gegolfd persen: Verhoogt de buigsterkte van de zijpanelen met 30% (zonder de dikte te vergroten).

Materiaalbenuttingsgraad ≥ 98%, besparing van 15% vergeleken met traditionele lasprocessen.

3) Anti-corrosie en schadevrije vorming

Spiegelgepolijste rollen (Ra ≤ 0,3 μm) nanocoating beschermen de integriteit van de gegalvaniseerde laag (≥ 80 μm).

Incrementele buigtechnologie voorkomt barsten in de coating (zoutsproeitest ≥ 1000 uur).

Kernsysteemcomponenten:

Intelligente afwikkelaar: Hydraulische expansie-as EPC-correctie, geschikt voor rollen van 0,5-3,0 mm dik.

Egaliseermachine met hoge stijfheid: 11 rollen worden rechtgetrokken om interne spanningen in het materiaal te elimineren, waardoor een rechtheid van ≤ 0,8 mm/m wordt bereikt.

Online ponseenheid (kernmodule): Servo-knabbelen/stansen om gaten voor warmteafvoer/aardingsgaten te creëren (gatdiameter 5-20 mm, nauwkeurigheid ± 0,2 mm).

Golfversterkingssysteem: Drukt hydraulisch of mechanisch longitudinale ribbels (diepte 2-5 mm) in de zijpanelen om het draagvermogen te verbeteren.

Vormmachine met meerdere rollen: 14-22 sets hardmetalen rollen (SKD11), waarbij de basisplaat, zijplaten en vergrendelingsranden in fasen worden gebogen.

Systeem op maat: Hydraulische scharen/vliegende zagen (voor dikke platen), aanpasbare lengtes (2m/4m/6m), met een nauwkeurigheid van ±0,5 mm.

Automatische palletiseermachine: Pneumatische klemmen voor gelaagd stapelen, met krasbestendige oppervlaktebehandeling.

Intelligent besturingssysteem: geïntegreerde CAD-tekeninganalyse, schakelen met één druk op de knop tussen brugtypes/-afmetingen en realtime monitoring van de roltemperatuur en trillingen.

Industriële toepassingswaarde:

Verbeterde projectefficiëntie: Eén enkele machine kan 5-8 kilometer bruggen per dag produceren, waardoor de projectcycli met 50% worden verkort (vergeleken met traditionele productie).

Veiligheidsupgrade: Gestandaardiseerde in elkaar grijpende structuur elimineert brandrisico's veroorzaakt door snij- en lasvonken op de bouwplaats.

Verdubbelde levensduur: Koudgebogen vorming uit één stuk elimineert zwakke punten, wat resulteert in een levensduur van 25 jaar (vergeleken met ongeveer 10 jaar voor gelaste bruggen).