Staande rolvormmachines

Belangrijkste voordelen van de apparatuur:

Extreem hoge productie-efficiëntie: De machine kan 24/7 op hoge snelheid werken en tientallen meters profielen per minuut produceren, wat de traditionele snij-, las- en stempelprocessen ver overtreft.

Uitstekende materiaalsterkte: het koudverhardende effect van het koude buigproces verhoogt de vloeigrens van het materiaal, waardoor de gevormde componenten sterker en duurzamer worden dan het originele plaatmetaal.

Hoog materiaalgebruik: vrijwel geen afval. De spoelen worden continu gerold en gevormd, waarbij alleen het laatste verlies op lengte optreedt, waardoor de totale proceskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Productprecisie en consistentie: Precisierollen en CNC-systemen zorgen ervoor dat elk product zeer consistente afmetingen, vorm en plaatsing van de gaten heeft. Dit is cruciaal voor standaard stellingsystemen die een snelle en veilige montage vereisen.

Complexe vormbaarheid van dwarsdoorsneden: Complexe dwarsdoorsneden met gesloten uiteinden, die niet haalbaar zijn met traditionele afkantpersen, kunnen in één enkele doorgang worden gevormd. Deze doorsneden bieden een optimale sterkte-gewichtsverhouding.

Sterk geautomatiseerd: De gehele productielijn integreert processen voor afrollen, nivelleren, vormen, ponsen, snijden en opwikkelen, waarbij slechts één of twee operators nodig zijn, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Apparatuurcomponenten:

Afwikkelaar & Leveller: Houdt de rollen vast en waterpas, waardoor een vlak oppervlak wordt gegarandeerd bij het betreden van de hoofdmachine.

Geleidings- en invoerapparaat: Voert het materiaal nauwkeurig in de eerste set rollen.

Online ponssysteem (functionele kernmodule): Meestal een uiterst nauwkeurig servo-hydraulisch systeem of een mechanisch vliegponsmechanisme, dat onmiddellijk ponsen onder hoge druk kan leveren.

Synchronisch besturingssysteem voor ponsen: Een PLC-besturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige, gesynchroniseerde beweging van de ponsen terwijl het materiaal beweegt, waardoor het ponsen onmiddellijk wordt voltooid en snel wordt teruggetrokken zonder de continue stroom van het materiaal te verstoren. Het regelt ook de afstand (gatafstand) tussen ponsen.

Koudwalsvormmachine: Deze machines bestaan ​​uit meerdere paren (doorgaans 16-24 of meer) nauwkeurig ontworpen stalen matrijzen en buigen de vlakke strook geleidelijk in de uiteindelijke kolomdwarsdoorsnede.

Snijsysteem (vliegende zaag of hydraulisch zagen): Zaagt de continu gevormde kolommen op de gewenste lengte zonder het materiaal tegen te houden.

Ontvangsttafel: ontvangt en organiseert afgewerkte producten.

CNC elektronisch besturingssysteem: De operator gebruikt een touchscreen om alle parameters in te stellen (zoals rolgegevens die overeenkomen met de doorsnede, gatsteek, snijlengte, productiesnelheid, enz.) en bewaakt het volledige productieproces.