De Box-beam rolvormmachines zijn een kernproductieapparaat in de productie-industrie van magazijn- en logistieke apparatuur, speciaal ontworpen voor de efficiënte en nauwkeurige productie van dragende balken voor magazijnstellingen. Door middel van een continu rolvormproces worden zeer sterke stalen spoelen gevormd tot balken met specifieke dwarsdoorsnedevormen, die voldoen aan de strenge eisen op het gebied van sterkte, stijfheid en maatnauwkeurigheid van stellingsystemen.
Jiangyin Hailong Machinery Factory is Box-Beam-rolvormmachines Leverancier in China. Met meer dan 1200 klantrelaties bedienen we talloze industrieën met op maat gemaakte rolvormapparatuur, leveren we Box-Beam-rolvormmachines te koop.
Kernfuncties en sectorwaarde:
Vervanging van traditionele processen: Deze machine vervangt het inefficiënte snij-, las- en ponsproces, waardoor een geïntegreerde productie van "spiraal tot afgewerkte balk" wordt bereikt.
Verbetering van de productprestaties: Harden door koud werk verhoogt de vloeigrens van het materiaal met 15% -20%, terwijl een geometrische nauwkeurigheid in dwarsdoorsnede ≤ ± 0,2 mm wordt bereikt.
Verlaging van de totale kosten: het materiaalgebruik bedraagt meer dan 98% en de arbeidskosten worden met 60% verlaagd.
Hoofdcomponenten en workflow van de machine:
Afrollen: De staalrol wordt op de afrolmachine geplaatst, automatisch uitgerold en waterpas gezet.
Begeleide invoer: De strip wordt in de vormmachine geleid.
Rolvormen: De strip passeert meerdere sets vormrollen (meestal meer dan tien tot twintig passages). Elke rolpassage oefent een precieze buigkracht uit op de strip, waardoor de vorm geleidelijk verandert van een vlakke plaat naar de uiteindelijke C-vormige dwarsdoorsnede.
Inline ponsen/munten (optioneel): Sommige modellen integreren een ponseenheid tijdens of na het vormproces.
Automatisch lassen van versterkingsribben en afwerking met hoge stijfheid Rechttrekken: Hoogfrequent weerstandslassen met penetratiebewaking elimineert interne spanningen.
Op maat maken en snijden: De gevormde doorlopende straal gaat door een meetapparaat (encoder). Wanneer het de vooraf ingestelde lengte bereikt, wordt een hogesnelheidssnijapparaat (meestal een vliegende zaag of een hydraulische ponsschaar) geactiveerd, waardoor het onmiddellijk wordt afgesneden zonder de continue werking van de vormmachine te onderbreken.
Afvoeren en stapelen: De gesneden individuele balken worden uit de machine getransporteerd en automatisch verzameld, uitgelijnd en door een stapelsysteem tot bundels gestapeld.
Besturingssysteem: Een PLC en HMI (Human-Machine Interface) besturen het hele proces, bewaken de status van de apparatuur, slaan productiegegevens op en stellen productieparameters in en schakelen deze voor verschillende productgroottes.
| Technische parameters | ||
| Artikel | Parameter | Opmerking |
| Machinebasis | Nationale norm nr. 45 I-Beam staal | Algemene lasstructuur |
| Rolmateriaal | Cr12MoV | Vacuümharden |
| Hoofdas | φ90，40Cr | Verharden en temperen |
| Groepen vormen | 26-28 | |
| Hoofdmotorvermogen | 25KW, inv | |
| Hoofdaandrijving versnellingsbak | K107 (K107 spiraalvormige versnellingsbak) | |
| Aandrijfmethode | 1,2 inch dubbele kettingaandrijving | |
| Afgesneden modus | Hydraulische uitschakeling | Het motorvermogen van het hydraulische station bedraagt 11 kW |
| Ponsmodus | Hydraulisch ponsen | |
| Afwikkelaar | Laad 5 ton, met laadplatform | Het motorvermogen van het hydraulische station bedraagt 2,2 kW |
| Controlesysteem | Siemens/Schneider-PLC | |
| Hydraulisch systeem | BeiJin Huade-merk | |
| Totale lengte van de productielijn | Ongeveer 25 meter | |
| Gewicht uitrusting | Ongeveer 12 ton | |
| Dikte van de grondstof | 1,2-1,5 mm | Q235 Gegalvaniseerde spoel |
| Productiesnelheid | 10~15m/min | |
