Algemene introductie van de rolvormmachine

Clusterrollenset

Proces

Rolvormen is een van de eenvoudigste productieprocessen. Het begint meestal met een grote rol plaatmetaal, tussen 1 inch (2,5 cm) en 20 inch (51 cm). in de breedte en 0,10 mm (0,004 inch) en 3,2 mm (0,125 inch) dik, ondersteund op een afwikkelaar. De strook wordt door een invoergeleider gevoerd om het materiaal op de juiste manier uit te lijnen terwijl het door de rollen van de molen gaat, waarbij elke set rollen een bocht vormt totdat het materiaal de gewenste vorm heeft bereikt. Rollensets worden doorgaans boven elkaar gemonteerd op een paar horizontale parallelle assen, ondersteund door een standaard (s). Zijrollen en clusterrollen kunnen ook worden gebruikt om meer precisie en flexibiliteit te bieden en om spanningen op het materiaal te beperken. De gevormde stroken kunnen vóór een rolvormmolen, tussen walserijen of aan het einde van de rolvormlijn op lengte worden gesneden.

Geometrische mogelijkheden

De geometrische mogelijkheden kunnen zeer breed zijn en zelfs gesloten vormen omvatten, zolang de doorsnede maar uniform is. Typische plaatdiktes variëren van 0,004 inch (0,10 mm) tot 0,125 inch (3,2 mm), maar ze kunnen dat overschrijden. De lengte wordt vrijwel niet beïnvloed door het walsproces. De onderdeelbreedtes zijn doorgaans niet kleiner dan 2,5 cm (1 inch), maar kunnen groter zijn dan 51 cm (20 inch). De primaire beperking is de profieldiepte, die over het algemeen beperkt is tot minder dan 4 inch (10 cm) en zelden groter dan 6 inch (15 cm) als gevolg van door rollen veroorzaakte spanningen en oppervlaktesnelheidsverschillen die toenemen met de diepte.

Toleranties kunnen doorgaans binnen ± 0,015 inch (0,38 mm) worden gehouden voor de breedte van de dwarsdoorsnedevorm, en ± 0,060 inch (1,5 mm) voor de diepte ervan. [3]

Productietarieven

De productiesnelheid is sterk afhankelijk van de materiaaldikte en de buigradius; het wordt echter ook beïnvloed door het aantal benodigde stations of stappen. Voor buigstralen van 50 maal de materiaaldikte van koolstofarm staal met een dikte van 0,7 inch (18 mm) kan variëren van 85 voet per minuut (26 m/min) via acht stations tot 55 voet per minuut (17 m/min) via 12 stations of 50 voet per minuut (15 m/min) via 22 stations.

De tijd waarin een product vorm krijgt, kan worden weergegeven door een eenvoudige functie: t = (L n⋅d) / V, waarbij L de lengte is van het stuk dat wordt gevormd, n het aantal vormende stands, d is de afstand tussen stands en V de snelheid van de strip door de rollen.

Over het algemeen kunnen rolvormlijnen snelheden van 1,5 tot 152,4 m/min (5 tot 500 voet per minuut) of hoger halen, afhankelijk van de toepassing. In sommige gevallen zijn de pons- of afsnijtoepassingen de beperkende factor.

Andere overwegingen

Bij de productie moeten we bijvoorbeeld rekening houden met smering, het effect van het proces op de materiaaleigenschappen, de kosten en natuurlijk de veiligheid.

Smering vormt een essentiële barrière tussen de rolmatrijzen en het werkstukoppervlak. Het helpt de slijtage van het gereedschap te verminderen en zorgt ervoor dat dingen sneller kunnen bewegen. Deze tabel toont de verschillende soorten smeermiddelen, hun toepassing en de ideale metalen om ze op te gebruiken.

De effecten van het proces op de eigenschappen van het materiaal zijn minimaal. opheldering nodig ] De fysische en chemische eigenschappen veranderen vrijwel niet, maar het proces kan verharding van het werk veroorzaken, microscheurtjes of dunner worden bij bochten bij het bespreken van de mechanische eigenschappen van het materiaal.

De kosten van rolvormen zijn relatief laag. Bij het berekenen van de kosten van het proces moet rekening worden gehouden met zaken als insteltijd, kosten van apparatuur en gereedschap, laad-/lostijd, directe arbeidskosten, overheadkosten en de afschrijving van apparatuur en gereedschappen.

Veiligheid is ook een probleem bij dit proces. De belangrijkste gevaren waarmee rekening moet worden gehouden zijn het omgaan met bewegende werkstukken (tot 800 voet per minuut (240 m/min)), hogedrukrollen of scherpe, gescheurde metalen randen